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智能车间
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  随着工业4.0、中国制造2025的广泛推行及应用,从基础的人工、半自动、全自动再到目前的智能制造,不断提升制造业智能化水平,建立具有适应性、资源效率及可视管控智慧工厂。

  智能车间是一套多种软硬件结合,基于对企业的人、机、料、法、环等制造要素全面精细化感知采集和传输,并采用多种物联网感知技术手段,支持生产管理科学决策的新一代智能化制造过程管理系统。智能车间的引入,对生产、仓库的检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的无线数据采集、无线数据更新,保证仓库管理各个环节数据输入的快速性和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。


【智能车间】

一、生产设备智能化 全面智能生产

车间内应用整套自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备,确保生产质量效率、产品质量以及有效能源利用率等全面提高,以实现优质、高效、低耗、灵活的智能生产。

二、生产设备网络化 大数据分析生产决策

车间内以现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统,建立车间级工业互联网。通过网络与信息系统安全管理及技术防护以及应急响应等措施,确保生产过程中,所有的设备及工艺流程统一联网管理,使设备与设备之间、设备与计算机之间能够联网通讯,设备与岗位人员紧密关联,通过物联网对数据备份、实时更新、实时查看管理。

三、生产过程可透化

智能车间可对生产设备运行状态实时监控,判断故障和远程诊断分析,通过大数据分析对生产任务智能指挥调度、车间作业智能安排计划、产品质量智能在线检测、产品运行状态远程监控、远程诊断和故障自动记录分析处理及报警、原辅料供应、生产管理、仓储物流、生产制造过程中对物料投放、产品产出数据进行资源分配采集传送,通过MES、ERP等系统对生产制造过程中根据计划、物料、设备等执行和资源管理等数据变化的动态调度。

利用二维码、条形码吧产品信息实时上传系统,通过软件系统自动识别产品信息,并可追溯情况。通过DCS系统并与其他管控及客户系统进行互相联通,实现实时更新可追溯查询。

四、车间环境智能管控情况

车间环境(热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等)智能监测、并进行自动调节。联网核查车间废弃物的产生与排放计划,实时查询处置进展等。

实现从制造业大国向制造业强国的“升级”,“中国制造2025”成为最有力的战略驱动。深度结合当前离散制造业的实际现状,创新推动制造业的转型升级,也让离散制造企业得到了独一无二的新技术体验,并为行业树立成功典范。


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