随着工业4.0、中国制造2025的广泛推行及应用，从基础的人工、半自动、全自动再到目前的智能制造，不断提升制造业智能化水平，建立具有适应性、资源效率及可视管控智慧工厂。
智能车间是一套多种软硬件结合，基于对企业的人、机、料、法、环等制造要素全面精细化感知采集和传输，并采用多种物联网感知技术手段，支持生产管理科学决策的新一代智能化制造过程管理系统。智能车间的引入，对生产、仓库的检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的无线数据采集、无线数据更新，保证仓库管理各个环节数据输入的快速性和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
【智能车间】
一、生产设备智能化 全面智能生产
车间内应用整套自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备，确保生产质量效率、产品质量以及有效能源利用率等全面提高，以实现优质、高效、低耗、灵活的智能生产。
二、生产设备网络化 大数据分析生产决策
车间内以现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网。通过网络与信息系统安全管理及技术防护以及应急响应等措施，确保生产过程中，所有的设备及工艺流程统一联网管理，使设备与设备之间、设备与计算机之间能够联网通讯，设备与岗位人员紧密关联，通过物联网对数据备份、实时更新、实时查看管理。
三、生产过程可透化
智能车间可对生产设备运行状态实时监控，判断故障和远程诊断分析，通过大数据分析对生产任务智能指挥调度、车间作业智能安排计划、产品质量智能在线检测、产品运行状态远程监控、远程诊断和故障自动记录分析处理及报警、原辅料供应、生产管理、仓储物流、生产制造过程中对物料投放、产品产出数据进行资源分配采集传送，通过MES、ERP等系统对生产制造过程中根据计划、物料、设备等执行和资源管理等数据变化的动态调度。
利用二维码、条形码吧产品信息实时上传系统，通过软件系统自动识别产品信息，并可追溯情况。通过DCS系统并与其他管控及客户系统进行互相联通，实现实时更新可追溯查询。
四、车间环境智能管控情况
车间环境（热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等）智能监测、并进行自动调节。联网核查车间废弃物的产生与排放计划，实时查询处置进展等。
实现从制造业大国向制造业强国的“升级”，“中国制造2025”成为最有力的战略驱动。深度结合当前离散制造业的实际现状，创新推动制造业的转型升级，也让离散制造企业得到了独一无二的新技术体验，并为行业树立成功典范。
